生产统一采用国际进口先进自动化设备,以柔性化、自动化、信息化的生产理念,进行标准化生产,具备缸体珩磨、曲轴磨床、低压渗碳热处理、激光焊接等先进工艺,能够独立进行缸体、缸盖、曲轴、壳体等零部件的加工与组装;为满足客户需求,工厂布局保定、徐水、天津、扬中等地,年产能过百万。


蜂巢动力


蜂巢动力系统有限公司是拥有发动机产品从概念设计到大批量生产完整经验的优质产品/技术服务商,拥有独立的设计中心、试制中心、试验中心、制造基地,其中工厂布局保定、徐水、天津、扬中等地,2025年规划产能达195万台。产品主要涵盖1.0-3.0L汽、柴油机。
生产统一采用国际进口先进自动化设备,来自德国GROB、日本牧野、法国COMAU、英国兰迪斯、美国万奈特、西班牙艾西塔等供应商的先进设备,保障了卓越的产品品质;柔性化、自动化、信息化的生产理念,标准化的生产体系,缸体珩磨、曲轴磨床、低压渗碳热处理、激光焊接等先进的生产工艺,锻造了优异的产品性能;具备整线信息识别、防错、追溯、信息上传功能的生产线质量追溯系统、先进的视觉检测技术,高效的AVL在线冷试-NVH测试、进排气压力测试等,为生产安全及产品品质提供了全面保障。


蜂巢传动


蜂巢传动自动变速器工厂位于河北保定徐水产业园,规划占地面积14.5万平方米, 具备年产100万台变速器总成能力,主要负责7DCT零部件生产及整箱装配 。整体规划采用国际化标准建设,加工及检测设备全部为欧系高端品牌,高度的集成化、自动化有效消除人为因素导致的加工质量问题。通过大量采用干切技术,同时配合集中吸雾和集中水冷系统,有效控制车间空气质量和温度,实现绿色生产。

公司采用LMSWMSSAP实现物料精准追溯及库存管理。同时通过采用低压渗碳、差壳焊接、滚插等先进工艺技术配合欧系精密加工设备实现产品质量的高度一致性。装配生产线通过采用机械防错、照相防错及传感器防错等手段实现装配过程防错率100%。工厂内配置了三坐标、齿轮检测中心等近百台欧系精密测量设备及百余台生产现场非标测量系统,拥有业内先进的10万级清洁度实验室,通过上述测量系统与Q-DAS系统配合,实现生产过程质量数据实时传递、分析,有效支撑产品质量体系的实现。

公司于201910月启动搭建了蜂巢徐水经营决策中心项目,实现经营数据全面、真实、透明,为公司决策层、管理层、执行层构建统一的数据工作台,培养“用数据说话的企业文化”。




蜂巢智能转向


工厂占地面积6700平方米,共投资1.03亿元,已具备12.5万台的年配套能力。主要分为四大板块:总成储存区、生产线体、零部件储存区、蜗轮加工区。

生产线体采用半自动化装配方式,优点如下:1,柔性化程度高2,减轻员工工作强度3,测试设备均采用自动化设备,避免人为因素干扰,提高产品可靠性,线体主要分为三个部分:助力单元分装线、传感器单元分装线、总成装配线。


蜂巢电驱动


蜂巢电驱动科技河北有限公司隶属于蜂巢易创科技有限公司,是一家专注于新能源电机、控制器技术研发、制造、销售的综合性企业,拥有独立的研发中心、试制车间、试验中心、制造基地,具备配套的整车试验场、环境仓等优质资源。蜂巢电驱动产品功率范围从23kW-200kW,包括单体电机,二合一,三合一驱动总成等,产品涵盖乘用车和商用车领域,是一个拥有全品类电机、控制器产品从概念设计到大批量生产完整优质产品/技术服务的供应商。
目前,蜂巢电驱动已经在保定和奥地利设立了全球研发中心,为客户提供高效、优化的电驱动解决方案,涵盖电驱动系统、设计开发(硬件、软件、布局)到生产的各个方面。公司已经组建起一支数百余人的国内外知名电驱动技术研发团队,其中关键技术优秀人才近100人,均拥有超过20年以上相关专业研发领域工作经验。蜂巢电驱动扬中工厂2020年顺利投产,组件生产能力2025年达到每年50万台。
蜂巢电驱动自主研发的电机均采用高效永磁同步电机、H-Pin绕组、薄硅钢板等新技术和新材料,控制器采用定制化的IGBT和薄膜电容,减速箱采用行星系结构,使系统具备了高功率密度、小型化、NVH性能优良等特点,其中驱动电机有效功率密度达5.6kW/kg,远超出国家2020年计划要达成的3.5 kW/kg的目标,其电机控制器软件采用AUTOSAR架构,满足ISO26262 ASIL-C级功能安全等级,从而使系统更为高效、安全、成熟。
开展独立化市场运营以来,蜂巢电驱动凭借“超前研发,全面布局”的技术传统,坚持自主创新,致力于为全球范围内的EV/HEV/PHEV提供有竞争力和高效的电驱动系统解决方案和产品,推动安全、高效、清洁、低碳足迹和智能生态系统的电动车和绿色能源革命。



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